在亞克（kè）力吸（xī）頂（dǐng）燈罩的注塑生產過程中，有效控（kòng）製材料收縮率對於（yú）保證（zhèng）燈罩尺寸（cùn）準確性至關重要，這直接關（guān）係到產（chǎn）品質量和生（shēng）產效率。

　　從注塑工藝參數方麵來看，溫度控製是關鍵因素之一。注塑溫度會影響亞（yà）克力（lì）材料的流動（dòng）性和（hé）固化速度。當注塑溫度過高時，材料流動性增強，但冷卻後收縮率也會增 大。因此，需根據亞克力材（cái）料特性，準確設（shè）定料筒溫度，一般控製在合適的 210 - 230℃區間，使（shǐ）材料在（zài）良好流動狀態下，又不過度受熱。同時，模具溫度也不容忽視，適當提高模具溫度，能讓（ràng）亞克力在（zài）模具內緩慢均勻冷卻，降低收縮應力（lì），減少收縮（suō）差異。通常將模具溫度保持在（zài） 50 - 70℃，有助於獲得尺寸穩定的燈罩。

　　注塑壓（yā）力和保壓時間對收縮率也有顯著影響。注塑壓（yā）力足夠才能使（shǐ）亞克力材料充滿模具型腔，但過高壓力會使材料在型腔內過度壓縮，冷卻後（hòu）回彈導致收縮。在注（zhù）塑過程中，先采用較高的（de）注射壓力快速填充型腔，然後切換（huàn）到合適（shì）的（de）保（bǎo）壓壓力，保壓壓力一般為注射壓力的（de） 60% - 80% ，並根據燈罩壁厚和結構調整保壓時間。對於壁厚較厚的燈罩，適當延長保壓時間，確保材料在冷卻過程中持續得到（dào）補充，補償收縮，一般保壓時間在 10 - 20 秒。

　　模具（jù）設計同樣是控製收縮率的重要環節。合理的澆口尺寸和位置設計能改善材料流動路徑（jìng），減少因流動不均造成的收縮差異。澆口尺寸過小，材料流速過（guò）快，容易產（chǎn）生（shēng）剪切熱，導致收縮增 大；澆口尺（chǐ）寸過大，則可能（néng）造（zào）成保壓補縮困難。此外（wài），在模具結構上設置合適的冷卻係（xì）統，保證模具（jù）各部分冷卻均勻。冷卻水道分布應（yīng）根據燈罩形狀和（hé）壁（bì）厚進行優化，使亞克力材料在冷卻時收縮（suō）均勻，避免因局部冷卻過快或過慢產生尺寸偏差。

　　通過對注（zhù）塑工藝參數的準確調控以及模具的合理設計，能夠有效控製亞克（kè）力吸頂燈罩注塑過程（chéng）中的材（cái）料收縮率，確保燈罩尺寸的（de）準確性，生產（chǎn）出高質量的亞克力吸頂燈罩。